[圖片說明]: 查看現(xiàn)場質(zhì)量指標(biāo)。
10月23日，在攀鋼釩板材廠，一張張閃著銀光的鍍鋅板，在2號鍍鋅線上快速流轉(zhuǎn)。一個表情嚴(yán)肅的男子正在中央操作室，對產(chǎn)線的工藝進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

他叫黎志文，是板材廠涂鍍生產(chǎn)單元工藝技術(shù)員，首屆攀鋼釩“十大杰出青年”提名獎獲得者。他充滿青春氣息，言談舉止間讓人感受到了一個“陽光大男孩”的純真和自信。

初出茅廬 攻克瓶頸

2017年，黎志文大學(xué)畢業(yè)，來到板材廠成為一名鍍鋅工。他將自己所學(xué)運(yùn)用到實際工作中，從最初的“小白”成長為一個能獨(dú)當(dāng)一面的區(qū)域技術(shù)人員。

2018年10月，因工作表現(xiàn)突出，黎志文參與了1號鍍鋅機(jī)組技術(shù)改造。從設(shè)備安裝到機(jī)組調(diào)試，再到工藝摸索和質(zhì)量改進(jìn)，他堅持“緊盯目標(biāo)不放松、緊盯異常不放過”的原則深入研究，解決了多項技術(shù)難題。

調(diào)試期間，1號鍍鋅線出現(xiàn)控制程序邏輯混亂，特別是在生產(chǎn)薄規(guī)格帶鋼時，速度超過60米/分鐘時就會出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)能提升。為破解生產(chǎn)難題，黎志文反復(fù)比對產(chǎn)線調(diào)試運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)，多次試驗和改進(jìn)，最終通過建立薄規(guī)格帶鋼運(yùn)行張力控制模型，將薄規(guī)格產(chǎn)能在原有基礎(chǔ)上大大提高，在較短的時間里實現(xiàn)了機(jī)組日達(dá)產(chǎn)、周達(dá)產(chǎn)及月達(dá)產(chǎn)，得到了大家的一致好評。

工藝精進(jìn) 高效生產(chǎn)

“在2號鍍鋅線增設(shè)退火爐限制加熱模式，調(diào)整JCS風(fēng)機(jī)冷卻功率分配，對爐內(nèi)褶皺缺陷起到較好的抑制作用。”黎志文看著穩(wěn)定運(yùn)行的2號鍍鋅生產(chǎn)線，臉上洋溢著自豪的笑容。

今年以來，圍繞2號鍍鋅線存在的爐內(nèi)褶皺和跑偏問題，黎志文展開了深入研究，先后3次整理下發(fā)操作方法和處置措施，指導(dǎo)班組精心操作，減少異常。為了徹底解決跑偏和褶皺對生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的影響，在4月、7月的設(shè)備定修中，他先后組織2次對退火爐19根爐輥進(jìn)行更換，在一定程度上減輕了跑偏和褶皺對生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的影響。

“效率就是效益”。黎志文持續(xù)開展2號鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)效率攻關(guān)，優(yōu)化光整機(jī)換輥時序，大幅減少光整機(jī)換輥時間；針對2號鍍鋅入口焊接時間過長，黎志文通過對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，認(rèn)真編制優(yōu)化焊接程序，提升了焊機(jī)工作效率。目前，2號鍍鋅入口焊接準(zhǔn)備時間由2分40秒減至1分50秒，突破了2分鐘的攻關(guān)目標(biāo)，機(jī)組速度提升了25米/分，為產(chǎn)線提速創(chuàng)效提供了可靠支撐。

按需開發(fā) 增創(chuàng)效益

“HC340LAD+Z厚鋅層高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼能夠很好地滿足我們生產(chǎn)需要，我們愿與你廠在更多領(lǐng)域進(jìn)行合作?！鼻安痪?，黎志文收到了某客戶的來電。聽到客戶為產(chǎn)品高質(zhì)量點贊，黎志文心中樂開了花。

高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼是廠里的效益產(chǎn)品，但表面質(zhì)量控制難度較大。黎志文一次次地走訪、一遍遍地交流、一輪輪地修改工藝。試生產(chǎn)中，他全程緊盯現(xiàn)場、檢驗等全過程，尋找問題產(chǎn)生的原因。改造唇縫氣刀，優(yōu)化鋁含量、鋅鍋溫度等工藝參數(shù)，確保質(zhì)量穩(wěn)定。開展職工質(zhì)量意識和操作技能培訓(xùn)，提升職工素質(zhì)，實現(xiàn)全員精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高產(chǎn)品檔次。1至9月，板材廠生產(chǎn)高強(qiáng)系列產(chǎn)品占比36.35%，較2023年增加32.39%。

“客戶需求就是研發(fā)方向?！崩柚疚恼f，下一階段，他將努力做好電視機(jī)背板料、機(jī)箱料、HC340LAD高強(qiáng)鋼的批量生產(chǎn)組織，滿足客戶不斷變化的需求。（攀鋼日報通訊員 肖鳳梅 文/圖）