上半年，攀鋼鈦材公司3.5萬噸海綿鈦擴能項目氯化、還餾、鎂電解等工序?qū)崿F(xiàn)高效協(xié)同平衡，形成“無縫銜接”的生產(chǎn)鏈條，抗風(fēng)險能力顯著增強，邁入穩(wěn)定運行新階段。

自3.5萬噸海綿鈦擴能項目達產(chǎn)達效以來，鈦材公司努力向更高目標(biāo)沖刺。從上至下統(tǒng)籌攻關(guān)，每月召開生產(chǎn)經(jīng)營分析會，從設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)組織、現(xiàn)場難點等方面逐一分析，找出制約新產(chǎn)線產(chǎn)量提升的原因，持續(xù)在設(shè)備高效運行、生產(chǎn)精益組織和關(guān)鍵技術(shù)瓶頸突破等方面發(fā)力，為3.5萬噸海綿鈦擴能項目生產(chǎn)穩(wěn)定運行創(chuàng)造良好條件。

深化設(shè)備全生命周期管理。針對3.5萬噸海綿鈦擴能項目高溫環(huán)境下連續(xù)運行等特點，鈦材公司建立清晰的設(shè)備全生命周期管理責(zé)任體系、高效的溝通協(xié)調(diào)機制，以及覆蓋點檢、維修、備件等全生命周期的管理流程再優(yōu)化。設(shè)備保障團隊強化氯化爐、還蒸爐、加工破碎系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備的巡檢頻次和深度，大幅降低非計劃停機時間。同時，優(yōu)化備品備件管理，確保關(guān)鍵部件供應(yīng)及時，為新產(chǎn)線長時間、滿負荷、安全穩(wěn)定運行提供強力支撐。上半年，3.5萬噸海綿鈦擴能項目設(shè)備綜合效率同比提升25.8%。

精益管理提升運營效率。鈦材公司堅持“均衡、穩(wěn)定、經(jīng)濟、高效”原則，強化全流程計劃調(diào)度，精確匹配上下工序需求，建立動態(tài)排產(chǎn)機制和更為精準(zhǔn)的物料平衡，有效打通產(chǎn)能瓶頸環(huán)節(jié)。強化工序標(biāo)準(zhǔn)化管控，在還原蒸餾核心工序推行“一爐一檔”精細化管理，嚴(yán)格規(guī)范鎂排放等關(guān)鍵操作要領(lǐng)；在加工破碎分檢包裝環(huán)節(jié)實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，建立質(zhì)量追溯機制，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定達標(biāo)。完善應(yīng)急響應(yīng)機制，針對化工生產(chǎn)線重大風(fēng)險點，開展多工序參與的安全應(yīng)急演練，提升干部職工應(yīng)急處置能力。

攻堅克難實現(xiàn)核心技術(shù)自主可控。圍繞3.5萬噸海綿鈦擴能項目生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的難點和痛點，鈦材公司對標(biāo)國內(nèi)同行標(biāo)桿企業(yè)，組建攻關(guān)團隊蹲守現(xiàn)場，收集數(shù)據(jù)、反復(fù)試驗，逐一攻克了精制礦物油除釩新、還原溫度自動控制、氯化鎂排放等關(guān)鍵工藝技術(shù)難點，建立了鈦、鎂、氯、堿、鹽五大資源平衡體系，為持續(xù)穩(wěn)定運行奠定了基礎(chǔ)。

3.5萬噸海綿鈦擴能項目實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定運行，將對攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展帶來深遠影響。目前，鈦材公司正著力鞏固設(shè)備保障優(yōu)勢，深化精益生產(chǎn)管理，不斷探索工藝優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新路徑，確保擴能項目持續(xù)高效運行。（攀鋼日報記者 胡毅 通訊員 王文）